每种刀具针对加工材料的不同，都会采取不同的加工参数。在铣削的领域里，刀具厂商通过优化刀具材质，研发更有针对性的涂层技术，旨在提高加工效率。

通过对材料中各种元素的组合，我们能看到成千上万种可加工的原材料，要加工这些材料，我们必须知道这种材料的加工性能，还要知道应该优化加工的方法。

加工工件所属的材料分组：

根据ISO   531：1966 国际标准，总共将可加工的材料分成了6大类，它们分别是：

P：所代表的钢材料；

M：所代表的不锈钢材料；

K：所代表的铸铁材料；

N：所代表的非金属材料；

S：所代表的高温材料；

H：所代表的高硬度材料；

根据材料的抗拉强度和硬度，刀具厂商在这些大类中对材料进行更小的分类。如果我们无法在这些小类中找到要加工材料的加工性能参数，最可行的办法是咨询刀具供应商，相信他们乐意帮你解决这个问题。

计算公式：

我们通常会在刀具手册中看到下面的公式：

在说这个公式之前，先来回想一下我们学过有关于圆的周长公式:

C (周长)=π（圆周率）*d（直径）

根据这个公式，我们可以得出，直径为D的刀具，每转一周，刀具最外围的一点所走过的路程为：π *D那么，当刀具以   n转/ 1 分钟   的频率转动时，所走过的路程为：

n*π *D

根据   时间(T)×速度(V)=距离(S ) 的公式，得出刀具在这段时间内的任意一个时间点上，刀具最外围的一点的速度Vc为：

Vc=（n*π *D）/1

通过换算得到下面的公式：

n=Vc/(π *D)

注意！我们的刀具采用的是毫米（mm）作为单位，所以前面公式里   速度Vc   的单位是：毫米/分钟

经过长度的换算(1m=1000mm)，就有了我们这个常见的公式：

经过等式的简化，就有了我们的最终版公式：

注意！

这里D（刀具直径）的单位还是mm（毫米），而Vc（线速度）的单位变为了：M/min（米/分钟）

这个公式也同样适用于车削加工，在车削中，只不过这里的D代表的是毛坯直径。