GTY-L车铣复合机床_车铣复合加工中心 | 线轨系列
高德数控GTY-L线轨车铣复合加工中心 | 车铣一体机床 | 精密零件加工优选
● 30°斜床身结构:一体化铸造,排屑顺畅,刚性强
● 车铣复合加工:BMT45Y动力刀塔,支持多工序加工
● 配置:可选配双主轴/双刀塔,实现零件一次装夹完成加工
● 高效稳定:11kW主电机,直联传动,运行稳定
● 灵活拓展:支持自动化产线对接,实现无人化生产
● 贴心服务:厂家直供,可现场试切,一年保换、三年保修
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高德数控GTY系列Y轴车铣复合中心线轨系列 标配真Y轴(±40~75mm)与一体式斜床身结构,支持车、铣、钻、攻、偏心铣等多工序一次装夹完成。配合高精度线轨,兼顾了高速度与高精度。厂家直供,支持试切验机。欢迎留言获取最新报价与选型方案。
一、 产品说明:GTY线轨系列
为了满足现代制造业对复杂异形零件的加工需求,高德数控重磅推出GTY系列Y轴车铣复合中心线轨系列。GTY系列产品线丰富,涵盖了线轨、硬轨、双主轴、双刀塔等多种配置。本次上线的首款产品为线轨版GTY车铣复合中心,在保留一体式斜床身优势的基础上,升级了高精密线轨,在加工精度、表面光洁度和快速移动能力上实现了质的飞跃。
二、 GTC / GTM / GTY 三系列能力边界对比
很多客户在选型时会纠结:都是车铣复合,GTC、GTM和GTY到底有什么区别?为了帮您精准选型,我们将三个系列的核心能力做了对比。如果您需要加工偏心轴、凸轮、复杂阀体等异形零件,GTY系列是您的首选。
| 对比维度 | GTC GTC 车削中心 |
GTM 车削中心(带动力刀塔) |
GTY GTY Y轴车铣复合中心 |
|---|---|---|---|
| 刀塔配置 | 伺服刀塔(无动力) | BMT55/BMT65 动力刀塔 | Y轴BMT55/BMT65 动力刀塔 |
| C轴 | 无 | 标配(分度+C-Z联动) | 标配(分度+联动+三轴插补) |
| Y轴 | 无 | 无(仅对中加工) | 有(真Y轴 ±40~75mm) |
| 核心工艺 | 外圆/内孔/端面/螺纹/切槽 | 车削+对中钻/铣/攻/端面螺纹 | 车削+偏心铣/多边形/曲面/钻攻 |
| 偏心加工 | 不可 | 不可(特征须与主轴同心) | 可(偏心轴/凸轮/侧面平面) |
| 典型工件 | 轴类/盘类/套类(纯回转) | 法兰/阀体/带端面孔轴类 | 偏心轴/凸轮/齿轮轴/复杂阀体 |
| 选型口诀 | 纯车削→选GTC省钱 | 需对中钻铣→选GTM | 需偏心/异形→选GTY |
三、 GTY线轨系列主要参数表
GTY线轨系列包含多款机型,满足从小型精密件到大型重铣件的全面加工需求。以下是各型号详细技术参数(注:GTY-720-H为硬轨配置,作为对比参考列出;GTY-650L及GTY-780L由于配置不同,部分参数存在差异,具体以技术协议为准):
| 项目 | 主要技术参数 | GTY-650L (600/800/1000) |
GTY-660/1000L | GTY-700/1000L | GTY-760/1000L | GTY-780L (1600/2000/3000) |
GTY-800/1000L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 床身 | 床身最大回转直径(mm) | Φ650 | Φ660 | Φ700 | Φ760 | Φ780 | Φ800 |
| 最大加工直径(mm) | Φ370/Φ550 | Φ600 | Φ560 | Φ560 | Φ530 | Φ580 | |
| 刀架最大加工直径(mm) | Φ370 | Φ440 | Φ480 | Φ560 | Φ500 | Φ580 | |
| 最大加工长度(mm) | 450/680/650~960 | 1000 | 980 | 810 | 1450/1950/2920 | 970 | |
| 主轴 | 主轴头形式 | A2-6(8")/A2-8(8")/A2-8(10") | A2-8(10") | A2-8 | A2-8 | A2-8(10") | A2-8(10") |
| 主轴电机功率(kw) | 11-15 | 15-18.5 | 11-15 | 11-15 | 15-18.5 | 11-15 | |
| 主轴最高转速(rpm) | 4200/3000 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | |
| 主轴孔直径(mm) | Φ66/Φ86 | Φ87 | Φ87 | Φ87 | Φ87 | Φ87 | |
| 棒料通径(mm) | Φ52/Φ72 | Φ72 | Φ72 | Φ72 | Φ72 | Φ72 | |
| 进给 | XZ轴丝杆规格 | 3210/4010 | 4005/5010 | 4005/5010 | 4005/5010 | 4010/5512 | 4005/5010 |
| X轴极限行程(mm) | 270/350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| X轴电机扭矩(N.m) | 11 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| XZ轴线轨规格 | 45/45 (滚珠) | 55/55 (滚柱) | 55/55 (滚柱) | 55/55 (滚柱) | 55/55 (滚柱) | 55/55 (滚柱) | |
| Z轴极限行程(mm) | 610/810/1060 | 1120 | 1120 | 1120 | 1620/2120/3120 | 1120 | |
| Z轴电机扭矩(N.m) | 11 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| X、Z轴连接方式 | 直联 | 直联 | 直联 | 直联 | 直联 | 直联 | |
| 刀塔 | 刀塔类型 | Y轴BMT55动力刀塔 | Y轴BMT55动力刀塔 | Y轴BMT55动力刀塔 | Y轴BMT55动力刀塔 | Y轴BMT65动力刀塔 | Y轴BMT65动力刀塔 |
| 刀塔中心高(mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 200 | 200 | |
| 动力刀具电机功率(kw) | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 5.5 | 5.5 | |
| 动力刀具转速(rpm) | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Y轴行程(mm) | ±50 | ±50 | ±50 | ±50 | ±75 | ±75 | |
| 尾座 | 套筒直径(mm) | 80 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | 140(回转尾座) | Φ100 |
| 套筒行程(mm) | 80 | 120 | 120 | 120 | 140 | 120 | |
| 尾座最大行程(mm) | 480/720/960 | 1250 | 1250 | 1250 | 1560 | 1250 | |
| 尾座套筒锥孔 | 莫氏5# | 莫氏5# | 莫氏5# | 莫氏5# | 莫氏5# | 莫氏5# | |
| 外型 | 床身形式及斜度 | 整体式30° | 整体式30° | 整体式30° | 整体式30° | 整体式30° | 整体式30° |
| 外形尺寸(长宽高)(mm) | 2560×2200×2080 2860×2200×2080 3060×2200×2080 |
3950×2280×2550 | 3950×2280×2650 | 3950×2280×2550 | 4550×2450×2260 5050×2450×2260 6150×2450×2260 |
3950×2280×2550 | |
| 重量 (约重)(kg) | 3980/4180/4380 | 6850 | 6950 | 7050 | 6980/7680/8780 | 7050 | |
四、 GTY线轨车铣复合中心的核心优势
- 真Y轴加持,突破偏心加工极限:区别于普通车铣复合的“假Y轴”,GTY系列配备真Y轴(±50~75mm),可轻松完成偏心轴、凸轮、侧面平面、多边形等复杂异形零件的一次成型加工,彻底告别二次装夹误差。
- 高精密线轨,兼顾速度与光洁度:床身采用高精密线轨设计(GTY-650L至800L全系标配),摩擦系数小,快速移动响应灵敏。在保证重切削能力的同时,大幅提升加工表面光洁度和刀具寿命,非常适合精密零件的大批量生产。
- 双主轴双刀塔,多工序一次完成:支持车、铣、钻、攻丝等多工序复合加工。配合双主轴和双刀塔配置,可实现工件正反面的一次装夹、全部完工,极大提高生产效率,降低人工成本。
- 源头厂家直供,支持试切验机:高德数控拥有43项技术专利,产品通过CE、TUV等国际认证。我们提供售前试切服务,客户可带图纸来厂实地验机,确保设备满足加工需求。
五、 常见问题(FAQ)
1. GTY车铣复合加工中心多少钱一台?
GTY系列价格受型号(如GTY-650L与GTY-800L差异较大)、配置(是否带双主轴、双刀塔、Y轴配置)、数控系统等因素影响。作为源头厂家,高德数控为您提供高性价比配置方案,欢迎在页面下方留言,获取专属报价单。
2. GTY线轨版和硬轨版怎么选?
如果您主要加工精密零件、铝合金件,且追求高速度、高光洁度,推荐选择GTY线轨版(即本次上线机型)。如果您需要重切削、加工铸铁或高硬度钢件,建议选择GTY硬轨版。具体选型建议,我们的工程师会根据您的工件图纸为您评估。
如果您对GTY线轨车铣复合加工中心感兴趣,或者需要根据您的工件图纸进行选型评估,欢迎在页面下方留言或拨打业务经理电话。我们的技术工程师将在30分钟内与您联系,为您提供免费的加工方案与报价。




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